Manual ng Gumagamit para sa Mga Modelong 650E, 1000E, at 1250E

MODELO                                                   SERIAL NO.                                          DATE

EARTHING CONNECTIONS

Sukatin ang paglaban mula sa mains plug earth pin sa magnet body .... ohm

ELECTRICAL ISOLATION

Megger mula sa coil hanggang sa magnet na katawan

MIN/MAX SUPPLY VOLTAGE TESTS

Sa 260v: Pre-clamp.... full-clamp.... release

Sa 200v: Pre-clamp.... bitawan

Pre-clamp.... full-clamp.... bitawan

INTERLOCK SEQUENCE

Kapag naka-on, hilahin ang HANDLE, pagkatapos ay pindutin ang START button.

Suriin na HINDI gumagana ang makina

TURN-ON/OFF ANGLES

Paggalaw ng Bending Beam para i-activate ang full-clamping,

sinusukat sa ilalim ng bending beam.(4 mm hanggang 6 mm) mm

Baliktarin ang paggalaw sa switch-off na makina.Sukatin pabalik

mula 90°.(Dapat nasa hanay na 15° + 5° ) deg

ANGLE SCALE

Pagbabasa sa gilid ng Indicator kapag nakatakda ang bending beam

hanggang 90° na may square ng engineer.(min 89° , max 91° ) deg

MAGNET BODY

Straightness ng itaas na ibabaw, kasama ang front pole

(max na paglihis = 0.5 mm)Imm

Flatness ng tuktok na ibabaw, sa kabila ng mga pole

(max na paglihis = 0.1 mm) mm

BENDING BEAM

Straightness ng working surface (max deviation =0.25 mm)

Alignment ng extension bar (max deviation = 0.25 mm)[Tandaan:Subukan ang straightness na may precision straight-edge.]

PANGUNAHING CLAMPBAR

Straightness ng bending-edge (max deviation = 0.25 mm) Taas ng lift (with lifting balls in grooves) (min 3 mm) Puwede bang i-compress ang lifting balls flush with surface Na may mga adjuster na nakatakda saⁿ1ⁿat ang bending beam sa 90°

ay ang baluktot-gilidparallelsa, atako mmmula sa, ang sinag Sa pamamagitan ng baluktot na sinag sa 90°, maaari bang maiayos ang clampbar pasulong sahawakanat sa likuran ng2 mm

HINGES

Suriin kung may lubrication sa mga shaft.at mga bloke ng sektor

Suriin na ang mga bisagra ay umiikot nang 180° nang malaya at maayos

Suriin ang bisagramga pindo hindipaikutin.at loctited

Naka-lock ba ang retaining screw nuts?

BENDING TEST

(Ang maximum na pagtutukoy ay yumuko sa 90°, sa pinakamababang boltahe ng supply.)

Kapal ng piraso ng pagsubok ng bakal

Lapad ng labi

mm, Haba ng liko

mm, Bend radius

Pagkakatulad ng anggulo ng liko (maximum deviation = 2°)

MGA LABEL

Suriin para sa kalinawan, pagdirikit sa makina at tamang pagkakahanay.

Nameplate at Serial No

Mga babala sa kuryente

Clampbar Warning

Lumipat ng label

Safety tape sa harap na mga binti 

TAPOS

Suriin ang kalinisan, kalayaan mula sa kalawang, mantsa atbp

MGA LAGDA

Pinagsama at Sinubok .

QA Inspeksyon

PANGUNAHING OPERASYON

BABALA

Ang Jdc bend sheet metal folder ay maaaring gumamit ng kabuuang puwersa ng pag-clamping na ilang tonelada (tingnan ang MGA ESPISIPIKASYON).Nilagyan ito ng dalawang-kamay na interlock upang makatulong na matiyak na ang mga daliri ay hindi sinasadyang mahuli sa ilalim ng clampbar kapag inilapat ang electro-magnetic clamping.

gayunpaman,pinakamahalaga na isang operator lang ang gagamit ng makina sa isang pagkakataon.Ito ay potensyal na mapanganib para sa isang tao na ipasok ang work piece at hawakan ang mga clampbars habang ang ibang tao ay nagpapatakbo ng mga switch!

NORMAL BENDING

Tiyaking NAKA-ON ang power sa saksakan ng kuryente at ang full-length na clampbar ay nakaposisyon sa makina na ang mga nakakataas na bola nito ay nakapatong sa mga locating grooves sa bawat dulo.

1. Ayusin para sa kapal ng workpiecesa pamamagitan ng pag-ikot ng sira-sira na mga adjuster sa alinmang dulo ng clampbar.Iangat ang baluktot na sinag hanggang sa 90° na posisyon at suriin na ito ay parallel sa gilid ng clampbar - kung kinakailangan, muling ayusin ang sira-sira na mga lifter.
(Para sa mga pinakamabuting resulta, ang agwat sa pagitan ng clampbar edge at ang ibabaw ng bending beam ay dapat itakda sa bahagyang mas malaki kaysa sa metal na kapal na baluktot.)

2. Ipasok ang workpiecepagkatapos ay ikiling ang harap na gilid ng clampbar pababa at ihanay ang baluktot na linya sa baluktot na gilid.
3. Pindutin nang matagal ang START button.Nalalapat ito sa pre-clamping.

4.Sa kabilang kamay hilahin ang hawakan.Ang buong clamping ay awtomatikong inilapat na ngayon at ang START button ay dapat nang ilabas.Ipagpatuloy ang pagyuko hanggang sa maabot ang kinakailangang anggulo.
5. Ang bending beam ay maaaring baligtarin nang humigit-kumulang 10° hanggang 15° upang alisin ang presyon sa workpiece para masuri ang anggulo ng liko.Ang pag-reverse ng higit sa 15° ay awtomatikong pinapatay ang makina at ilalabas ang work piece.
MAG-INGAT

• Upang maiwasan ang panganib na mapinsala ang baluktot na gilid ng clampbar o mabunggo ang tuktok na ibabaw ng katawan ng magnet,huwag maglagay ng maliliit na bagay sa ilalim ng clampbar.Ang inirerekomendang minimum na haba ng liko gamit ang karaniwang clampbar ay 15 mm, maliban kung ang work piece ay napakanipis o malambot.
• Ang puwersa ng pag-clamping ng magnet ay mas mababa kapag ito ay mainit.Samakatuwid upang makuha ang pinakamahusay na pagganapilapat ang clamping nang hindi hihigit sa kinakailanganupang gawin ang liko.

POWER SHEAR(Opsyonal na accessory)

MGA INSTRUKSYON PARA SA PAGGAMIT

Ang power shear (batay sa Makita Model JS 1660) ay nagbibigay ng paraan para sa pagputol ng sheetmetal sa paraang napakakaunting distortion ang natitira sa workpiece.Posible ito dahil inaalis ng shear ang isang waste strip, mga 4 mm ang lapad, at karamihan sa distortion na likas sa shearing sheetmetal ay napupunta sa waste strip na ito.Para sa paggamit sa isang Jdcbend ang gupit ay nilagyan ng espesyal na magnetic guide.

Gumagana nang maayos ang paggugupit sa kumbinasyon ng isang Jdcbend Sheetmetal Folder;ang Jdcbend ay nagbibigay ng parehong paraan ng paghawak sa workpiece na naayos habang pinuputol at isang paraan din para sa paggabay sa tool upang ang napakatuwid na pagputol ay posible.Ang mga hiwa ng anumang haba ay maaaring hawakan sa bakal na hanggang 1.6 mm ang kapal o aluminyo hanggang 2 mm ang kapal.

Upang gamitin ang tool, ilagay muna ang sheetmetal workpiece sa ilalim ng clampbar ng Jdcbend at iposisyon ito upang ang cutting line ay eksakto] mmsa harap ng gilid ng Bending Beam.

Isang toggle switch na may label na "NORMAL / AUX CLAMP,, ay makikita sa tabi ng pangunahing ON/OFF switch. Ilipat ito sa AUX CLAMP na posisyon upang hawakan nang matatag ang workpiece sa posisyon.

Iposisyon ang paggugupit sa kanang bahagi ng Jdcbend at tiyaking nakadikit ang magnetic guide attachment sa harap na gilid ng Bending Beam.Simulan ang power shear at pagkatapos ay itulak ito nang pantay-pantay hanggang sa makumpleto ang hiwa.

Mga Tala:

1. Para sa pinakamabuting pagganap, dapat ayusin ang clearance ng blade upang umangkop sa kapal ng materyal na puputulin.Pakibasa ang mga tagubilin ng Makita na ibinigay kasama ng JS1660 shear.
2. Kung ang Shear ay hindi malayang pumutol, tingnan kung ang mga blades ay matalim.

TUMUPIK NA LABI

PAGTULIP NG LIP (HEM)

Ang pamamaraan na ginamit para sa pagtitiklop ng mga labi ay nakasalalay sa kapal ng workpiece at sa ilang lawak, sa haba at lapad nito.

Manipis na Workpiece (hanggang 0.8 mm)

1. Magpatuloy tulad ng para sa normal na pagyuko ngunit ipagpatuloy ang pagliko hangga't maaari (135°).
2.Alisin ang clampbar at iwanan ang workpiece sa makina ngunit ilipat ito pabalik nang humigit-kumulang 10 mm.Ngayon ay i-ugoy ang baluktot na sinag upang i-compress ang labi.(Hindi kailangang ilapat ang clamping).[Tandaan: Huwag subukang bumuo ng makitid na labi sa makakapal na workpieces].

3. Sa manipis na mga workpiece, at/o kung saan ang labi ay hindi masyadong makitid, ang isang mas kumpletong pagyupi ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsunod sa magnetic clamping lamang:

GILITOK NA EDGE

PAGBUO NG ISANG ROLLED EDGE

Ang mga pinagsamang gilid ay nabubuo sa pamamagitan ng pagbabalot ng workpiece sa paligid ng isang bilog na bakal na bar o piraso ng makapal na pader na tubo.

1. Iposisyon ang workpiece, clampbar at rolling bar gaya ng ipinapakita.
a) Tiyakin na ang clampbar ay hindi nagsasapawan sa harap na poste ng ma chine sa "a" dahil ito ay magbibigay-daan sa magnetic flux na lampasan ang rolling bar at samakatuwid ang clamping ay magiging napakahina.

b) Siguraduhin na ang rolling bar ay nakapatong sa steel front pole ng ma chine (“b”) at hindi sa likod sa aluminum na bahagi ng ibabaw.

c) Ang layunin ng clanipbar ay magbigay ng magnetic pathway ("c") papunta sa rolling bar.

2. Balutin ang workpiece hangga't maaari pagkatapos ay muling iposisyon tulad ng ipinapakita.

 

3. Ulitin ang hakbang 2 kung kinakailangan.

TEST PIECE

MGA INSTRUCTION PARA SA PAGBUO NG TEST PIECE

Upang makakuha ng pamilyar sa iyong makina at ang uri ng mga operasyon na maaaring isagawa kasama nito, inirerekumenda na ang isang piraso ng pagsubok ay mabuo tulad ng inilarawan sa ibaba:

1. Pumili ng piraso ng 0.8 mm makapal na mild steel o aluminum sheet at gupitin ito sa 335 x 200 mm.
2. Markahan ang mga linya sa sheet tulad ng ipinapakita sa ibaba:

3.IhanayBaluktot 1at bumuo ng isang labi sa gilid ng workpiece.(Tingnan

"TUMIPAK NA LABI")

4. Ibalik ang test piece at i-slide ito sa ilalim ng clampbar, iiwan ang nakatiklop na gilid patungo sa iyo.Ikiling ang clampbar pasulong at pumilaBaluktot 2.Gawin itong liko sa 90°.Ang piraso ng pagsubok ay dapat na magmukhang ganito:

…TEST PIECE

5. Ibalik ang test piece at gawinBaluktot 3, Baluktot 4atBaluktot 5bawat isa hanggang 90°
6. Upang kumpletuhin ang hugis, ang natitirang piraso ay igulong sa paligid ng 25 mm diameter round bar ng bakal.

• Piliin ang 280 mm clamp-bar at ilagay ito, ang test piece at ang round bar sa makina tulad ng ipinapakita sa ilalim ng "ROLLED EDGE" sa unahan ng manwal na ito.
• Hawakan ang round bar sa posisyon gamit ang kanang kamay at ilapat ang pre clamping sa pamamagitan ng pagpindot nang matagal sa START button gamit ang kaliwang kamay.Ngayon gamitin ang iyong kanang kamay upang hilahin ang hawakan na parang gumagawa ng isang ordinaryong pagyuko (maaaring mabitawan ang START button).I-wrap ang workpiece hangga't maaari (mga 90°).Iposisyon muli ang workpiece (tulad ng ipinapakita sa ilalim ng "Pagbuo ng Rolled Edge") at balutin muli.Magpatuloy hanggang sa sarado ang roll.

Kumpleto na ngayon ang hugis ng pagsubok.

MGA KAHON...

PAGGAWA NG MGA KAHON (GAMIT NG MAIKLING CLAMPBAR)

Maraming paraan ng paglalagay ng mga kahon at maraming paraan ng pagtitiklop sa kanila.Ang JDCBEND ay angkop na angkop sa pagbuo ng mga kahon, lalo na ang mga kumplikado, dahil sa kakayahang magamit ng mga maiikling clampbar upang bumuo ng mga fold na medyo hindi nahahadlangan ng mga nakaraang fold.

Mga Plain Box

1. Gawin ang unang dalawang liko gamit ang mahabang clampbar bilang para sa normal na baluktot.
2.Pumili ng isa o higit pa sa mas maiikling mga clampbar at posisyon tulad ng ipinapakita.(Hindi kinakailangang gawin ang eksaktong haba dahil ang liko ay magdadala sa mga puwang ng hindi bababa sa20 mmsa pagitan ng mga clampbar.)

Para sa mga baluktot na hanggang 70 mm ang haba, piliin lamang ang pinakamalaking piraso ng clamp na magkasya.Para sa mas mahabang haba maaaring kailanganin na gumamit ng ilang piraso ng clamp.Piliin lamang ang pinakamahabang clampbar na babagay sa, pagkatapos ay ang pinakamahabang babagay sa natitirang puwang, at posibleng pangatlo, kaya bumubuo sa kinakailangang haba.

Para sa paulit-ulit na baluktot ang mga piraso ng salansan ay maaaring isaksak upang makagawa ng isang yunit na may kinakailangang haba.Bilang kahalili, kung ang mga kahon ay may mababaw na gilid at mayroon kang magagamit na amay slotted clampbar,pagkatapos ay maaaring mas mabilis na gawin ang mga kahon sa parehong paraan tulad ng mga mababaw na tray.(Tingnan ang susunod na seksyon: MGA TRAY)

Mga kahon ng labi

Ang mga naka-lip na kahon ay maaaring gawin gamit ang karaniwang hanay ng mga maiikling clampbar kung ang isa sa mga dimensyon ay mas malaki kaysa sa lapad ng clampbar (98 mm).

1. Gamit ang full-length na clampbar, buuin ang length wise folds na 1, 2, 3, &4.
2.Pumili ng maikling clampbar (o posibleng dalawa o tatlong nakasaksak) na may haba na hindi bababa sa lapad ng labi na mas maikli kaysa sa lapad ng kahon (upang maalis ito sa ibang pagkakataon).Bumuo ng folds 5, 6, 7 & 8. Habang binubuo ang folds 6 & 7, mag-ingat sa paggabay sa sulok

mga tab sa loob o labas ng mga gilid ng kahon, ayon sa gusto.

... MGA KAHON ...

Mga kahon na may magkahiwalay na dulo

Ang isang kahon na ginawa na may magkahiwalay na mga dulo ay may ilang mga pakinabang:

-nagse-save ito ng materyal kung ang kahon ay may malalim na gilid,

-hindi ito nangangailangan ng bingaw sa sulok,

-lahat ng pagputol ay maaaring gawin gamit ang guillotine,

-lahat ng pagtitiklop ay maaaring gawin gamit ang isang plain full-length na clampbar;

at ilang mga kawalan:

-mas maraming fold ang dapat mabuo,

-mas maraming sulok ang dapat pagdugtungan, at

-mas maraming mga metal na gilid at mga fastener ang makikita sa tapos na kahon.

Ang paggawa ng ganitong uri ng kahon ay straight forward at ang full-length na clampbar ay maaaring gamitin para sa lahat ng fold.

1. Ihanda ang mga blangko tulad ng ipinapakita sa ibaba.
2.Unang buuin ang apat na fold sa pangunahing workpiece.

3.Susunod, bumuo ng 4 na flanges sa bawat dulong piraso.Para sa bawat isa sa mga fold na ito, ipasok ang makitid na flange ng dulo na piraso sa ilalim ng clampbar.
4.Pagsama-samahin ang kahon.

 

Mga naka-flang na kahon na may mga payak na sulok

Ang mga plain cornered box na may mga flanges sa labas ay madaling gawin kung ang haba at lapad ay mas malaki kaysa sa clampbar width na 98 mm.Ang pagbubuo ng mga kahon na may panlabas na flanges ay nauugnay sa paggawa ng TOP-HAT SECTIONS (inilalarawan sa susunod na seksyon - tingnan ang Mga Nilalaman).

4. Ihanda ang blangko.
5. Gamit ang full-length na clampbar, bumuo ng fold 1, 2, 3 at 4.
6. Ipasok ang flange sa ilalim ng clampbar upang bumuo ng fold 5, at pagkatapos ay fold 6.
7. Gamit ang naaangkop na mga maikling clampbar, kumpletuhin ang fold 7 at 8.

... MGA KAHON

Flanged Box na may Mga Sulok na Tab

Kapag gumagawa ng panlabas na flanged na kahon na may mga tab na sulok at hindi gumagamit ng hiwalay na mga piraso ng dulo, mahalagang mabuo ang mga fold sa tamang pagkakasunod-sunod.

1. Ihanda ang blangko na may mga tab na sulok na nakaayos tulad ng ipinapakita.

2.Sa isang dulo ng full-length na clamp bar, buuin ang lahat ng tab fold na "A" hanggang 90. Pinakamainam na gawin ito sa pamamagitan ng pagpasok ng tab sa ilalim ng clampbar.
3. Sa parehong dulo ng full-length na clampbar, bumuo ng mga foldⁿBⁿ hanggang 45° lamang.Gawin ito sa pamamagitan ng pagpasok sa gilid ng kahon, sa halip na sa ilalim ng kahon, sa ilalim ng clampbar.
4. Sa kabilang dulo ng full-length na clampbar, buuin ang flange folds na "C" hanggang 90°.
5. Gamit ang naaangkop na maikling clampbars, kumpletong foldⁿBⁿhanggang 90.
6.Sumali sa mga sulok.
Tandaan na para sa malalalim na kahon ay maaaring mas mainam na gawin ang kahon na may hiwalay na mga piraso ng dulo.

SLOTTED CLAMPBAR

PAGBUO NG MGA TRAY (GAMIT ANG SLOTTED CLAMPBAR)

Ang Slotted Clampbar, kapag ibinibigay, ay mainam para sa paggawa ng mababaw na mga tray at kawali nang mabilis at tumpak.Ang mga bentahe ng slotted clampbar sa hanay ng mga maiikling clampbar para sa paggawa ng mga tray ay ang baluktot na gilid ay awtomatikong nakahanay sa iba pang bahagi ng makina, at ang clampbar ay awtomatikong umaangat upang mapadali ang pagpasok o pagtanggal ng workpiece.Hindi kailanman-the-less, ang maikling clampbars ay maaaring gamitin upang bumuo ng mga tray na walang limitasyong lalim, at siyempre, ay mas mahusay para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis.

Sa paggamit, ang mga puwang ay katumbas ng mga puwang na natitira sa pagitan ng mga daliri ng isang karaniwang kahon at pan folding machine.Ang lapad ng mga puwang ay tulad na ang alinmang dalawang puwang ay magkasya sa mga tray sa hanay ng laki na 10 mm, at ang bilang at lokasyon ng mga puwang ay ganoonpara sa lahat ng laki ng tray, palaging may makikitang dalawang puwang na magkakasya dito.(Ang pinakamaikli at pinakamahabang laki ng tray na ilalagay ng slotted clampbar ay nakalista sa ilalim ng SPECIFICATIONS.)

Upang tiklop ang isang mababaw na tray:

1. I-fold-up ang unang dalawang magkatapat na gilid at ang mga tab na sulok gamit ang slotted clampbar ngunit hindi pinapansin ang presensya ng mga slot.Ang mga puwang na ito ay hindi magkakaroon ng anumang nakikitang epekto sa mga natapos na fold.
2. Pumili na ngayon ng dalawang puwang kung saan itiklop ang natitirang dalawang panig.Ito ay talagang napakadali at nakakagulat na mabilis.I-line-up lang ang kaliwang bahagi ng bahagyang ginawang tray na may pinakakaliwang puwang at tingnan kung may puwang para sa kanang bahagi na itulak papasok;kung hindi, i-slide ang tray hanggang sa kaliwang bahagi ay nasa susunod na slot at subukang muli.Karaniwan, tumatagal ng humigit-kumulang 4 na pagsubok para makahanap ng dalawang angkop na puwang.
3. Sa wakas, sa gilid ng tray sa ilalim ng clampbar at sa pagitan ng dalawang napiling mga puwang, tiklupin ang natitirang mga gilid.Ang mga dating nabuong panig ay pumupunta sa mga napiling puwang habang ang mga huling fold ay nakumpleto.

Sa mga haba ng tray na halos kasinghaba ng clampbar, maaaring kailanganin na gumamit ng isang dulo ng clampbar bilang kapalit ng isang puwang.

MGA BACKSTOP

GAMIT ANG MGA BACKSTOP

Ang mga backstops ay kapaki-pakinabang kapag ang isang malaking bilang ng mga liko ay kailangang gawin na lahat ay parehong distansya mula sa gilid ng workpiece.Kapag ang mga backstops ay naitakda nang tama, anumang bilang ng mga liko ay maaaring gawin nang hindi nangangailangan ng anumang pagsukat o pagmamarka sa workpiece.

Karaniwan ang mga backstops ay gagamitin na may isang bar na inilatag laban sa kanila upang bumuo ng isang mahabang ibabaw na kung saan ay sumangguni sa gilid ng workpiece.Walang espesyal na bar na ibinibigay ngunit ang extension piece mula sa bending beam ay maaaring gamitin kung ang isa pang angkop na bar ay hindi magagamit.

TANDAAN:Kung kinakailangan na magtakda ng backstopsa ilalimang clampbar, pagkatapos ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paggamit ng isang strip ng sheetmetal na kapareho ng kapal ng workpiece, kasabay ng mga backstops.

TUMPAK

PAGSUSURI SA AKURACY NG IYONG MACHINE

Ang lahat ng functional na ibabaw ng Jdcbend ay ginawa upang maging tuwid at patag sa loob ng 0.2 mm sa buong haba ng makina.

Ang pinaka-kritikal na aspeto ay:

1. ang tuwid ng gumaganang ibabaw ng bending beam,
2. ang tuwid ng baluktot na gilid ng clamp bar, at
3. ang paralelismo ng dalawang ibabaw na ito.

Ang mga ibabaw na ito ay maaaring suriin nang may katumpakan na straight-edge ngunit isa pang magandang paraan ng pagsuri ay ang pagtukoy sa mga ibabaw sa isa't isa.Na gawin ito:

1. I-swing ang bending beam hanggang sa 90° na posisyon at hawakan ito doon.(Maaaring i-lock ang beam sa posisyong ito sa pamamagitan ng paglalagay ng back-stop clamp collar sa likod ng anggulong slide sa hawakan).
2. Obserbahan ang agwat sa pagitan ng baluktot na gilid ng clamp bar at ang gumaganang ibabaw ng bending beam.Gamit ang mga clamp bar adjuster, itakda ang gap na ito sa 1 mm sa bawat dulo (gumamit ng scrap na piraso ng sheet metal, o isang feeler gauge).

Suriin na ang puwang ay pareho sa lahat ng paraan sa kahabaan ng clampbar.Ang anumang mga pagkakaiba-iba ay dapat nasa loob ng ±0.2 mm.Ang gap ay hindi dapat lumampas sa 1.2 mm at hindi dapat mas mababa sa 0.8 mm.(Kung hindi pare-pareho ang nabasa ng mga adjustor sa bawat dulo pagkatapos ay i-reset ang mga ito gaya ng nakasaad sa ilalim ng MAINTENANCE).

Mga Tala:

1. Ang tuwid ng clampbar tulad ng naobserbahan sa elevation (mula sa harap) ay hindi mahalaga dahil ito ay napuputol sa pamamagitan ng magnetic clamping sa sandaling ma-activate ang makina.
2. Ang agwat sa pagitan ng bending beam at ng magnet body (tulad ng naobserbahan sa plan-view na may bending beam sa home position nito) ay karaniwang mga 2 hanggang 3 mm.Ang gap na ito ayhindiisang functional na aspeto ng makina at hindi nakakaapekto sa katumpakan ng baluktot.
3. Ang Jdcbend ay maaaring makabuo ng matalim na fold sa thinner gauge at sa non ferrous na materyales gaya ng aluminum at copper.Gayunpaman sa mas makapal na mga sukat ng bakal at hindi kinakalawang na asero ay hindi inaasahan na makamit ang isang matalim na tiklop (tingnan ang mga pagtutukoy).
4. Ang pagkakapareho ng liko sa mas makapal na mga gauge ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng paggamit ng mga piraso ng scrap ng workpiece upang punan ang hindi nagamit na mga bahagi sa ilalim ng clampbar.

MAINTENANCE

MGA WORKING SURFACES

Kung ang mga hubad na gumaganang ibabaw ng makina ay nagiging kalawangin, marumi, o masira ang edad, maaari silang ma-recondition kaagad.Anumang itinaas na burr ay dapat na isampa nang walang flush, at ang mga ibabaw ay kuskusin ng P200 na papel na de liha.Panghuli, mag-apply ng spray-on anti-rust gaya ng CRC 5.56 o RP7.

HINGE LUBRICATION

Kung ang Jdcbend sheetmetal folder ay palaging ginagamit, pagkatapos ay grasa o langis ang mga bisagra isang beses bawat buwan.Kung ang makina ay ginagamit nang mas kaunti, kung gayon maaari itong lubricated na mas madalas.

Ang mga butas ng pagpapadulas ay ibinibigay sa dalawang lugs ng pangunahing hinge plate, at ang spherical bearing surface ng block ng sektor ay dapat ding may pampadulas na inilapat dito.

MGA ADJUSTER

Ang mga adjuster sa mga dulo ng pangunahing clampbar ay upang kontrolin ang allowance para sa kapal ng workpiece sa pagitan ng bending-edge at ng bending beam.Ang mga adjuster ay factory-set upang magbigay ng thickness allowance na 1 mm kapag ang adjuster indicator ay "1". Upang i-reset ito, magpatuloy bilang mga sumusunod:

1. Hawakan ang baluktot na sinag sa 90.

2. Magpasok ng maliit na piraso ng 1 mm sheetmetal sa bawat dulo sa pagitan ng baluktot na gilid at ng baluktot na sinag.
3. Hindi papansinin ang nagpapahiwatig na mga marka, ayusin ang mga adjuster hanggang sa ang 1 mm na piraso ay bahagyang "nipped" sa pagitan ng bending-edge at ng bending beam.
4. Gamit ang isang 3 mm na Allen key, maingat na paluwagin ang grub-screw upang mapalaya ang knurled ring ng isa sa mga adjuster.Pagkatapos ay paikutin ang singsing hanggang ang indicating slit ay nagpapahiwatig ng "1ⁿ.Gawin ito nang hindi iniikot ang panloob na katawan ng ad juster.Pagkatapos ay muling higpitan ang grub-screw.
5. I-reset ang isa pang adjuster sa parehong paraan.
Maaaring dumikit ang spring-loaded lifting balls sa ilalim ng adjuster kung nakapasok ang dumi o namumuong kalawang na moisture. Kung mangyari ito, ayusin ito sa pamamagitan ng pagpindot sa bola papasok at palabas gamit ang isang mapurol na tool habang nag-i-spray ng tumatagos na lubricant gaya ng CRC 5.56 o RP7.