Ang terminong hemming ay nagmula sa paggawa ng tela kung saan ang gilid ng tela ay nakatiklop sa sarili nito at pagkatapos ay tinatahi.Sa sheet metal hemming ay nangangahulugan na tiklop ang metal pabalik sa sarili nito.Kapag nagtatrabaho sa isang Brake Press hems ay palaging nilikha sa isang proseso ng dalawang hakbang:
Gumawa ng liko gamit ang Acute Angle Tooling sa metal, 30° ay mas gusto ngunit 45° ay gagana para sa ilang mga pangyayari.
Ilagay ang acute bend sa ilalim ng flattening bar at ilapat ang sapat na presyon upang tapusin ang pagsasara ng liko.
Ang unang hakbang ay ginagawa katulad ng anumang regular na acute angle bend.Ang ikalawang yugto ng proseso ng hemming ay nangangailangan ng ilang karagdagang kaalaman kung paano sa bahagi ng Brake Press operator at tool designer dahil ang anggulo ng sheet metal, ang flattening bar ay gustong mag-slide pababa at palayo sa sheet metal.Bilang karagdagan ang piraso ng trabaho ay nais na mag-slide palabas mula sa pagitan ng mga bar.Ang dalawang pwersang ito ay kilala bilang thrust forces.
Ilustrasyon Ng Thrust Forces Mula sa Hemming Sheet Metal
Nangangailangan ito na ang flattening die ay idinisenyo upang mapaglabanan ang mga puwersa ng tulak at manatiling flat.Bilang karagdagan, kinakailangan nito na ang operator ay maglagay ng pasulong na puwersa laban sa sheet metal upang maiwasan ito mula sa pag-slide palabas ng die.Ang mga puwersang ito ay pinaka-kilala sa mas makapal na mga piraso ng trabaho na may mas maiikling flanges.Sa mga salik na ito sa isip, suriin natin ang tatlo sa mga pinakakaraniwang anyo ng hemming set up at tooling na magagamit para sa press brakes.
Multi Tool Setup, Acute Tooling at Flattening Die
Ang pinakasimpleng paraan ng hemming set up ay pagsasama-sama ng dalawang magkaibang setup.Ang una ay isang matinding setup, kung saan ang 30° bend ay ginawa gamit ang standard tooling.Kapag ang unang liko ay ginawa ang bahagi ay maaaring ilipat sa isa pang makina, o isang bagong setup ay ilagay sa orihinal.Ang pangalawang setup ay isang simpleng flattening bar.Ang liko ay inilalagay sa ilalim ng flattening bar at sarado.Ang setup na ito ay hindi nangangailangan ng anumang espesyal na tool at maaaring mas mainam para sa mga short run, prototype o job shop na kakailanganing bumuo ng iba't ibang haba ng hem.Bilang mga indibidwal na piraso ng Brake Press Tooling, ang acute tooling at flattening bar ay napaka-versatile, at nagdaragdag ng halaga sa labas ng hemming.Ang draw back sa system na ito ay ang malinaw na pangangailangan ng dalawang natatanging setup, pati na rin walang thrust control sa proseso ng pag-flatte.
Dalawang Stage Hemming Punch at Die Combination
Gumagana ang two stage hemming die sa pamamagitan ng paggamit ng deep channeled die at isang matinding sword punch.Ginagamit ng unang liko ang channel bilang av opening sa hangin na bumubuo sa liko.Sa ikalawang yugto ang suntok ay dumudulas sa channel habang ang suntok ay sarado at ang gilid ng suntok ay ginagamit upang patagin ang sheet metal.Ang pag-upo ng suntok sa loob ng channel ng die ay nagre-redirect ng thrust force sa die, na maaaring mas madaling makuha kaysa sa mismong suntok.Ang disbentaha para sa ganitong uri ng die ay halos nangangailangan ito ng kontrol ng CNC.Dahil sa pagkakaiba sa taas sa pagitan ng stroke ng una at ikalawang yugto upang mag-adjust nang manu-mano ay magiging napakatagal.Bilang karagdagan, ang ganitong uri ng die ay madaling hatiin mula sa labis na tonelada, na nagpapatibay sa pangangailangan para sa mga ligtas na kontrolado ng computer.
Three Stage Hemming Punch And Die
Ang iba pang pinakakaraniwang anyo ng tooling na partikular na idinisenyo para sa paglikha ng hems ay isang tatlong yugto, o uri ng accordion na suntok at mamatay.Nakalagay ang v opening sa ibabaw ng isang spring loaded pad, na nakapatong sa isang bottom pad.Sa unang yugto, ang acute bend ay nilikha sa v opening pagkatapos ma-compress ang spring at ang upper pad ay maupo sa lower pad.Sa ikalawang yugto ang itaas na ram ay binawi at ang mga bukal sa pagitan ng itaas at ibabang pad ay ibinalik ito sa orihinal nitong posisyon.Ang sheet metal ay pagkatapos ay inilagay sa pagitan ng itaas at ibabang pad at ang suntok ay sarado pababa sa paglilipat ng tonnage sa pamamagitan ng v die.Ang espesyal na kaluwagan ay ibinibigay sa v die upang payagan ang tool na ito sa pakikipag-ugnayan ng tool.Pinipigilan ng gabay sa pagitan ng upper at lower pad ang thrust forces na maapektuhan ang natitirang bahagi ng tooling.Ang lower die ay nagbibigay din sa operator ng isang bagay upang itulak ang work piece laban sa pagpigil sa sheet metal mula sa pag-slide palabas.Ang tool na ito ay ginustong para sa mekanikal, hindi CNC, mga preno dahil ang pagkakaiba sa taas ng stroke ay napakaliit, na ginagawang mas kaunting oras ang pag-aayos.Binibigyang-daan ka rin ng set up na ito na gumamit ng karaniwang acute punch.
Tonnage na Kinakailangan Para sa Hemming
Ang toneladang kinakailangan para sa hemming ay depende sa lakas ng iyong materyal, sa kapal nito at higit sa lahat kung anong uri ng hem ang gusto mong mabuo.Ang patak ng luha at bukas na mga laylayan ay hindi nangangailangan ng halos kasing dami ng tono ng isang patag na laylayan.Ito ay dahil binabago mo lamang ang panloob na radius nang kaunti, karaniwang ipinagpapatuloy mo lamang ang pagliko sa nakalipas na 30°.Kapag pinatag mo ang metal ikaw ay bumubuo ng isang tupi at inaalis ang panloob na radius.Ngayon ay bumubuo ka ng metal sa halip na baluktot lamang ito.Sa ibaba ay makakakita ka ng hemming tonnage chart para sa cold rolled steel.
Ginagamit Para sa Hems
Ang mga hem ay karaniwang ginagamit upang muling ipatupad, itago ang mga di-kasakdalan at magbigay ng pangkalahatang mas ligtas na gilid upang mahawakan.Kapag ang isang disenyo ay nangangailangan ng isang ligtas, kahit na sa gilid ang dagdag na halaga ng materyal at pagpoproseso ng isang hem ay kadalasang mas pinipili kaysa sa iba pang mga proseso ng paggamot sa gilid.Ang mga designer ay dapat tumingin sa kabila ng isang maliit na flat hem upang gamutin ang mga gilid.Ang pagdodoble ng isang hem ay maaaring lumikha ng isang gilid na perpektong ligtas na hawakan nang hindi halos isinasaalang-alang ang paunang kalidad ng gilid.Ang pagdaragdag ng isang hem sa 'gitna' ng isang profile ng liko ay maaaring magbukas ng mga pinto sa iba't ibang mga profile na hindi posible nang walang mga fastener o welding.Kahit na walang mga sopistikadong seaming machine, ang kumbinasyon ng dalawang hem ay maaaring lumikha ng matibay at masikip na mga joint na may kaunti o kaunting pangkabit.Maaaring gamitin ang mga hem upang madiskarteng doblehin ang kapal ng metal sa mga bahagi ng isang bahagi na maaaring mangailangan ng karagdagang suporta.Ang mga hem na ginagamit sa industriya ng serbisyo ng pagkain ay dapat na halos palaging sarado para sa mga layuning pangkalinisan (napakahirap linisin sa loob ng pagbubukas).
Double Hem Edge – Hem At Double Metal Thickness Bend Para sa Suporta – Paggamit ng Hem Para Gumawa ng Mga Advanced na Profile
Pagtukoy ng Flat Pattern ng Hems
Ang flat pattern ng isang hem ay hindi kinakalkula sa parehong paraan bilang isang tipikal na liko.Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga kadahilanan tulad ng Outside Setback at ang K-Factor ay nagiging walang silbi habang ang tuktok ng liko ay gumagalaw sa infinity.Ang pagtatangkang kalkulahin ang allowance para sa isang hem na tulad nito ay hahantong lamang sa pagkabigo.Sa halip, isang tuntunin ng hinlalaki na 43% ang kapal ng materyal ay ginagamit kapag kinakalkula ang allowance.Halimbawa kung ang aming materyal ay .0598” at gusto naming makamit ang isang 1/2” na hem kukuha kami ng 43% ng .0598, .0257 at idagdag iyon sa 1/2” na nagbibigay sa amin ng 0.5257”.Kaya dapat tayong mag-iwan ng 0.5257” sa dulo ng flat pattern upang makamit ang 1/2” na hem.Dapat tandaan na ang panuntunang ito ng hinlalaki ay hindi 100% tumpak.Kung ikaw ay interesado sa paglikha ng isang mataas na katumpakan hem dapat mong palaging yumuko ang isang sample na piraso, sukatin at ayusin ang iyong mga layout.Marunong gawin ito para sa iyong mga karaniwang nakakulong na materyales at gumawa ng tsart para sa sanggunian sa hinaharap.Ang pinakamababang sukat o haba ng isang laylayan ay matutukoy ng iyong v pagbubukas ng iyong die.Ito ay magiging matalino upang suriin ang iyong hem haba pagkatapos ng baluktot dahil ang huling hakbang ng pagyupi ng metal ay maaaring medyo hindi mahuhulaan sa mga tuntunin ng kung paano ito umuunat at nag-flatten.Ang paggamit ng isang karaniwang pinakamababang haba ng flange ay dapat na maging malapit sa iyo para sa karamihan ng mga application.Ang pag-alala sa Air Bend Force Chart na ang pinakamababang haba ng flange para sa isang acute tool ay:
Oras ng post: Ago-27-2021